Οδοντιατρική φρέζα CAD CAM Zirconia Dental φρέζα 5 αξόνων

 

Οδοντιατρική μηχανή φρέζας CAD CAM Zirconia Η μηχανή φρεζαρίσματος 5 αξόνων Dental είναι ένας οδοντιατρικός εξοπλισμός υψηλής Οδοντιατρική μηχανή φρέζας CAD CAM Zirconia Η Dental φρέζα 5 αξόνων υποστηρίζει μηχανική κατεργασία με ακρίβεια διαφόρων υλικών όπως ζιρκονία, pmma, κερί, κρυφοκοιτίδα κ.λπ., παρέχοντας αποτελεσματικές και ακριβείς λύσεις αποκατάστασης. Μπορούν να κατεργαστούν πολύπλοκα σχήματα και το σύστημα δημιουργεί αυτόματα βελτιστοποιημένες διαδρομές μηχανικής κατεργασίας, έτσι ώστε κάθε αποκατάσταση να έχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια.

 

Μοντέλο	C5
Αξονας	5
Λειτουργία φρεζαρίσματος	Ξηρός
Τύπος προϊόντος	Στέμμα/αντιμετώπιση,Γέφυρα,
Μέγιστη ταχύτητα άξονα	60000 RPM/λεπτό
Ισχύς ατράκτου	650w
Ψύξη ατράκτου	Αερόψυξη
Εύρος περιστροφής	Άξονας: 360 μοίρες Baxis:+25 μοίρες -115 μοίρες
Αριθμός εργαλείου που στεγάζεται	14
Συμβατός πεπιεσμένος αέρας	＞6pa (χωρίς λάδι και χωρίς νερό)
Σχήμα τεμαχίου εργασίας με δυνατότητα φόρτωσης	Διάμετρος δίσκου: 98mm
Τάση εισόδου	μέγ.850W,50-60Hz,220ACV
Εξωτερικές διαστάσεις	468*600*660 χλστ
Βάρος	90 κιλά
Σύνολο εντολών ελέγχου	Κωδικός NC
Ακρίβεια	0,01 χλστ

 

 

 

 

 

1. Βελτιωμένη λεπτομέρεια και πολυπλοκότητα: Η ικανότητα 5 αξόνων επιτρέπει περίπλοκα σχέδια και περίπλοκες οδοντικές αποκαταστάσεις
2. Ευελιξία: Ικανότητα εργασίας με διαφορετικά υλικά, παρέχοντας ευελιξία στους τύπους αποκαταστάσεων που μπορούν να παραχθούν.
3. Αποδοτικότητα: Μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για το φρεζάρισμα και αυξάνει τη συνολική παραγωγικότητα σε ένα οδοντιατρικό εργαστήριο.

4. Επιπλέον, υπάρχουν:

 

 

 

Λεπτομερής επεξήγηση της αρχής λειτουργίας
(1) Μετατροπή από ψηφιακό σχεδιασμό σε φυσική επεξεργασία
Εισαγωγή δεδομένων: Λάβετε τρισδιάστατα δεδομένα των δοντιών του ασθενούς (όπως μορφή STL) μέσω ενός ενδοστοματικού σαρωτή ή σαρωτή μοντέλου και μεταφέρετέ τα στο λογισμικό CAD για σχεδιασμό αποκατάστασης.

Σχεδιασμός διαδρομής: Το λογισμικό CAM μετατρέπει το τρισδιάστατο μοντέλο αποκατάστασης σε διαδρομή επεξεργασίας (κώδικας G), ορίζοντας την τροχιά κίνησης του εργαλείου, το βάθος κοπής, την ταχύτητα τροφοδοσίας και άλλες παραμέτρους.

Έλεγχος σύνδεσης πέντε αξόνων: Το σύστημα CNC ελέγχει συγχρόνως τον γραμμικό άξονα X/Y/Z και τον περιστροφικό άξονα A/C της εργαλειομηχανής, επιτρέποντας στο εργαλείο να γέρνει ή να περιστρέφεται σε οποιαδήποτε γωνία για να επεξεργαστεί περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες (όπως η μασητική επιφάνεια της στεφάνης και η γειτονική επιφάνεια).

(2) Γεωμετρική αρχή της κατεργασίας πέντε-αξόνων
Κλίση και αποφυγή εργαλείου: Προσαρμόστε τη γωνία του εργαλείου μέσω του περιστροφικού άξονα (άξονας A/C) για να αποφύγετε παρεμβολές μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας ή του εξαρτήματος, όπως η επεξεργασία βαθιών κοιλοτήτων ή κοίλων δομών.

Συνεχής επεξεργασία: Η σύνδεση πέντε-αξόνων μπορεί να πραγματοποιήσει την κανονική κοπή του εργαλείου κατά μήκος της καμπύλης επιφάνειας, να μειώσει το εφέ βήματος της λείανσης σε στρώσεις και να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας.

(3) Σχόλια-και αποζημίωση σε πραγματικό χρόνο
Σύστημα ελέγχου κλειστού-βρόχου:-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των θέσεων του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας μέσω χάρακα ή κωδικοποιητών σχάρας, σύγκριση θεωρητικών διαδρομών με πραγματικές θέσεις και δυναμική αντιστάθμιση σφαλμάτων.

Έλεγχος θερμικής παραμόρφωσης: Ορισμένος εξοπλισμός έχει ενσωματωμένους-αισθητήρες θερμοκρασίας για αυτόματη προσαρμογή του συστήματος ψύξης ή των παραμέτρων επεξεργασίας για τη μείωση της επίδρασης της θερμικής παραμόρφωσης στην ακρίβεια των εργαλειομηχανών.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Προφυλάξεις για υλικά φρεζαρίσματος
(1) Ιδιότητες υλικού ζιρκονίας και απαιτήσεις επεξεργασίας
Προ-συντηγμένες και πλήρως συντηγμένες καταστάσεις:

Προ{0}}πυροσυσσωμάτωση ζιρκονίας (μαλακή κατάσταση): χαμηλή σκληρότητα, εύκολη κοπή, αλλά πρέπει να δεσμευτεί ένα περιθώριο συρρίκνωσης (περίπου 20-25%) και απαιτείται πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία για να επιτευχθεί η τελική αντοχή μετά την επεξεργασία.

Πλήρως πυροσυσσωματωμένη ζιρκονία (σκληρή κατάσταση): κατεργάζεται απευθείας σε τελικά προϊόντα, αλλά εξαιρετικά φθορά-επιρρεπής στο εργαλείο, κατάλληλη μόνο για ελάχιστο φινίρισμα.

Έλεγχος σκόνης: Η σκόνη ζιρκονίας είναι βιολογικά αδρανής, αλλά-η μακροχρόνια εισπνοή μπορεί να είναι επιβλαβής για την υγεία και πρέπει να είναι εξοπλισμένη μια αποτελεσματική συσκευή συλλογής σκόνης.

(2) Επιλογή και διαχείριση εργαλείων
Τύποι εργαλείων:-εργαλεία με επίστρωση διαμαντιού (κατάλληλα για προ-συντηγμένη ζιρκονία), εργαλεία πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) (κατάλληλα για υλικά υψηλής-σκληρότητας).

Παρακολούθηση φθοράς: Ελέγχετε τακτικά τη φθορά των άκρων του εργαλείου για να αποφύγετε τις τραχιές επιφάνειες μηχανικής κατεργασίας ή την κατάρρευση της ακμής του υλικού λόγω αμβλέων εργαλείων.

Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής: Προσαρμόστε την ταχύτητα περιστροφής (π.χ. προ-πυρηνωμένη ζιρκονία: 6000-60.000 RPM) και την ταχύτητα τροφοδοσίας ανάλογα με την κατάσταση του υλικού για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του υλικού ή το σπάσιμο του εργαλείου.

(3) Ψύξη και λίπανση
Ξηρή κοπή: Η επεξεργασία ζιρκονίας συνήθως υιοθετεί ξηρή κοπή για να αποφευχθεί η μόλυνση των υλικών με ψυκτικό ή να επηρεαστεί η επακόλουθη πυροσυσσωμάτωση.

Σύστημα ψύξης αέρα: Ορισμένος εξοπλισμός χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να ψύξει το εργαλείο και να αφαιρέσει τα τσιπ για να αποτρέψει τη συσσώρευση σκόνης.

(4) Στερέωση και σύσφιξη υλικού
Ειδικός σχεδιασμός εξαρτημάτων: Τα μπλοκ ζιρκονίας πρέπει να στερεωθούν με βεντούζες κενού ή προσαρμοσμένα εξαρτήματα για να αποφευχθεί η μετατόπιση που προκαλείται από κραδασμούς κατά την επεξεργασία.

Προεπεξεργασία τεμαχίων: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια των μπλοκ ζιρκονίας είναι επίπεδη για να αποφύγετε σφάλματα επεξεργασίας που προκαλούνται από ανομοιόμορφη σύσφιξη.

3. Βαθμονόμηση εξοπλισμού και επαλήθευση ακρίβειας
Δοκιμή δυναμικής ακρίβειας: Χρησιμοποιήστε τυπικά δοκίμια (όπως μπάρες) για να εντοπίσετε την ακρίβεια σύνδεσης πέντε-αξόνων για να διασφαλίσετε την ακρίβεια τοποθέτησης σύμφωνα με το πρότυπο ISO 10791 (συνήθως μικρότερη ή ίση με 5μm).

Αντιστάθμιση μήκους εργαλείου: Βαθμολογήστε τακτικά το μήκος και την ακτίνα του εργαλείου για να αποτρέψετε την απόκλιση του μεγέθους της επεξεργασίας λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης.

Βαθμονόμηση κεντρικού σημείου άξονα περιστροφής: Χρησιμοποιήστε ανιχνευτές ή λέιζερ για να βαθμονομήσετε το κέντρο περιστροφής του άξονα A/C για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της συντονισμένης κίνησης πολλών-αξόνων.

4. Απαιτήσεις περιβάλλοντος και λειτουργίας
Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας: Η συνιστώμενη θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας είναι 20-25 βαθμοί και η υγρασία είναι 40-60% για να αποφευχθεί η θερμική διαστολή και συστολή των μεταλλικών μερών της εργαλειομηχανής ή η απορρόφηση υγρασίας του τυφλού ζιρκονίου.

Σταθερότητα τροφοδοσίας: Απαιτείται σταθεροποιημένη παροχή ρεύματος για να αποφευχθούν οι διακυμάνσεις της τάσης να επηρεάσουν την απόδοση του συστήματος CNC ή του κινητήρα του άξονα.

Αντικραδασμική-θεμελίωση: Η εργαλειομηχανή θα πρέπει να εγκατασταθεί σε βάση-αντί κραδασμών ή σε πλατφόρμα απομόνωσης κραδασμών για να μειωθεί ο αντίκτυπος των εξωτερικών κραδασμών στην ακρίβεια επεξεργασίας.

5. Συμβατότητα λογισμικού και υλικού
Ανοιχτά και κλειστά συστήματα:

Ανοιχτό σύστημα: υποστηρίζει-λογισμικό CAD/CAM τρίτων (όπως 3Shape, exocad) με υψηλή ευελιξία.

Κλειστό σύστημα: συμβατό μόνο με το λογισμικό του ίδιου του κατασκευαστή, με υψηλή βελτιστοποίηση αλλά περιορισμένη επεκτασιμότητα.

Προσαρμογή επεξεργαστή ανάρτησης-: Το λογισμικό CAM πρέπει να ταιριάζει με τη λογική κίνησης πέντε-αξόνων μιας συγκεκριμένης εργαλειομηχανής για να αποφευχθούν συγκρούσεις κώδικα και σφάλματα επεξεργασίας.

6. Βιομηχανικά πρότυπα και κανονισμοί
Πιστοποίηση ιατρικής συσκευής: Ο εξοπλισμός πρέπει να συμμορφώνεται με το ISO 13485 (Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας για Ιατρικές Συσκευές) και την πιστοποίηση FDA (ΗΠΑ) ή CE (ΕΕ).

Πιστοποίηση συμβατότητας υλικού: Βεβαιωθείτε ότι η επεξεργασμένη αποκατάσταση ζιρκονίας πληροί τις απαιτήσεις βιοσυμβατότητας του ISO 13356 (ζιρκόνιο για χειρουργικά εμφυτεύματα).

Απόρριψη απορριμμάτων: Η σκόνη ζιρκονίας μετά την κοπή πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές ιατρικών απορριμμάτων ή βιομηχανικής σκόνης.

7. Τυπικές περιπτώσεις και τρόποι αποτυχίας
Συνήθεις αιτίες αποτυχίας επεξεργασίας:

Η μη ασφαλής σύσφιξη υλικού οδηγεί σε μετατόπιση.

Η φθορά του εργαλείου δεν αντικαθίσταται εγκαίρως.

Σφάλματα σχεδιασμού διαδρομής CAM (όπως αδυναμία εξέτασης της αντιστάθμισης ακτίνας εργαλείου).

Οι μη βαθμονομημένες εργαλειομηχανές οδηγούν σε ασυγχρονισμό μεταξύ των αξόνων.

Αντιμετώπιση έκτακτης ανάγκης: Εξοπλισμένο με σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείου, εφεδρικά εξαρτήματα και λειτουργία προσομοίωσης διαδρομής λογισμικού CAM (αντι-ανίχνευσης σύγκρουσης).

Δημοφιλείς Ετικέτες: Οδοντιατρική μηχανή φρέζας CAD CAM Zirconia Dental φρέζα 5 αξόνων, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, προσαρμοσμένη